污水厂用铸铁管简介
公司是一家拥有全国乃至世界性销售与服务网络的国际性大型钢材生产销售企业，集工业、贸易、科研、开发、服务于一体，是跨行业、跨国家、一业为主，多种经营的特大型钢铁联合企业。
公司于1993年引进世界上先进的水冷金属型离心铸管工艺和设备，开始生产离心球墨铸铁管，是国内最早按ISO2531标准生产球铁管的厂家。公司集炼铁、铸管生产于一身，经过不断发展和积累。拥有烧结机、球团竖炉、高炉、铸铁机等炼铁设备，可年产生铁150万吨；拥有混铁炉、电炉、离心铸管机等铸管设备，可年产DN80－DN1200球铁管20万吨，除此之外，公司可生产规格为5-426*0.5-60MM，长度为 2-16M 的各种类型无缝钢管，年产销售能力30万吨。公司拥有大中小型冷拔机28台，辊底式热处理炉两座，大中型穿孔机9 台和￠ 230 型热轧钢管机组三套等先进的生产设备和成熟的生产工艺。拥有现代化的科研中心，具备有力学性能测试、工艺性能测试、涡流探伤，超声波探伤、液压试验、金相检测、高精度碳硫分析等一整套的检测手段，以及一批高素质的工艺技术人员和检验人员。
公司视产品质量如生命，始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本，为用户提供满意的产品和服务是我们永恒的追求”的质量方针。生铁产品荣获国家 “银牌”奖和“全国用户满意产品”称号；球墨铸铁管系列产品1999年获山东省名牌产品称号，2000年被评为国家冶金产品实物质量金杯奖，并在国家技术监督局组织的同行业产品用户调查中，荣获铸管行业第一品牌称号。公司先后通过质量体系认证，瑞士“SGS ISO9001”质量管理体系认证，瑞士SGS产品质量认证，ISO14001环境管理体系、OSH18001职业安全健康管理体系认证，形成了完善的管理体系。公司以规范的管理、优异的产品质量和服务不断赢得国内外顾客的信赖，铸管产品出口东南亚、中东、非洲、欧洲等国家和地区。
服务三保：保证质量、保证时间、保证数量
服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、一流的服务。
郑重承诺：保证以最好的产品、最优的质量、最低的价格、最完善的服务来答谢新老顾客的信赖。
经营原则：顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。
污水厂用铸铁管知识
1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。有关球墨铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体仍在使用中。
我国球墨铸铁管的现状及前景
我国球墨铸铁管的行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协的大力支持下发展迅猛，经过近20年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的国家，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有着广阔的发展前景。
本段优缺点
优点
在中低压管网(一般用于6MPa以下)，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。新开发的"岩盾"系列管道可以适用于非开挖施工，广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。"赛锌"系列管道则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺，数倍提高管道的耐腐蚀性能，广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。
缺点
一般不使用在高压管网(6MPa以上)。由于管体相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水
污水厂用铸铁管新闻
解决球墨管铸件缩松缺陷的方法，最主要的方面还是热平衡这个要点。
解决方法是：
(1)一般在机械设备的机床上检查的热点，要求实施快速冻结凝固，造成机械铸铁的各处温度场达到基本的平衡。必须采用内外冷铁，一小部分采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或比较特殊的涂料。
(2)要有合理的设计方法。内浇道设在机床铸件相对比较溥的壁上面，数量要多而且要分散。使最早进入厚壁处的金属液率先的凝固起来，在壁处后凝固，使各处基本达到均衡的凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
(3)改动内浇道的相对位置
(4)选用蓄热量大的外型资料，这对用消逝模消费抗磨产品极为重要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会获得良好的效果，浇毕微震更优!
(5)低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，平衡地充溢铸型。这要因件制宜。
(6)球铁的机床铸型强度大，外表硬度≧90，砂箱刚性大，抵消除缩松有利。
(7)需求冒口时，当首迁热冒口，且分开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，构成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。
(8)铸型倾斜摆放与合金化，都获益。消弭机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与施行过程。应以“热均衡”为根本准绳，对雎体铸件做科学剖析，制定合理的工艺计划，迁择好适合的外型资料，工装及正确操作且规范化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都能够处理。
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